关于网纹辊的操作方法

关于网纹辊的操作方法  

一、网纹辊刮刀视点  

刮刀同网纹辊触点切线之间的视点一般在25度-30度之间。假如视点太大，其刮刀几乎是顶着网纹辊，而网纹辊的外表是不平滑的，当它高速工作时，会引起弹性刮刀片的轰动或跳动，使溶液被弹起来，造成涂布量不均匀，引起涂布量差异大的问题。别的太大的视点还易损伤刮刀刃。  

二、网纹辊刮刀的尖利度  

压纹辊刮刀的尖利度主要取决于刀刃磨损的视点和溶液的纯真度以及刀的质量。假如是新刀，刀的合适尖利度应是有效地刮洁净网纹辊上的粘合剂液层而不发生刀丝。刀的尖利度适中就能有效地刮洁净溶液层，从而取得均匀共同的涂布量，反之引起涂布量差异变大。 

三、网纹辊刮刀的平整度  

压纹辊刮刀平整度即不发生翘曲变形，则涂布量均匀共同，不然涂布量差异变大。刮刀的平整度取决于安装刮刀的方法，当然也有可能与刀架槽中或刀片、衬片上粘有异物有关，因而在装刀时应擦净衬片，然后将新刀放在衬片后边，装入槽内。旋刀背螺丝，应先从刀片的中间旋紧，再逐渐往两头旋紧，而且两头要轮滚旋紧。为防止刀片翘曲，在旋紧螺丝时应经两或三遍完成，一边旋螺丝，一边拿块布夹紧刀片与衬片，并用力向一侧拉紧，这样成的刀就较为平整，才能确保涂布量差异的标准范围内。  

四、网纹辊刮刀的左右移动  

压纹辊刮刀左右移动对养活刮线、进步刮刀利用率、削减对网纹辊的磨损有着重要作用，从这方面考虑，网墙磨损少，网实相对就深，盛装的流体部分就多，有利于到达所要求的涂布量。铝箔基材与黏合剂的涂布量的评论后的铝箔与聚氯乙烯硬片进行热合，两者热封后的黏合结实程度通常用粘合层的热封强度来衡量。压纹辊在范围内铝箔与PVC的热封强度与涂布量成正比，但到了合适的程度后就不成正比，在大多数的实验情况下，涂布量在3-6g/cm^2就能满意热封强度的要求。假如添加涂布量，热封强度值跟着涂布量的添加到合适数值后，其热封强度曲线趋于平衡，强度变化较小，因而再添加黏合剂涂布量就没有用了，还会添加成本。