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压花辊的表面性能十分重要
除了基体高强度和高韧性的合理协调外，压花辊的表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面性能是指:耐磨性、耐腐蚀性、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的提高仅仅依靠基体材料的改进和提升，是非常有限和不经济的。而通过表面处理技术，往往可以事半功倍，这也是压花辊厂家表面处理技术发展迅速的原因。
压花表面处理技术是通过表面涂层、表面改性或复合处理技术改变模具表面的形状、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。从表面处理的方式来看，可分为化学法、物理法、物理化学法和机械法。虽然旨在改善模具表面性能的新处理技术不断出现，但在模具制造中主要使用渗氮、渗碳和硬化膜沉积。渗氮工艺包括气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等。在每种渗氮方法中，都有几种渗氮工艺，可以满足不同钢种、不同工件的要求。由于渗氮工艺可以形成性能优异的表面，且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有很好的配合，同时渗氮温度低，渗氮后无需白热冷却，模具变形极小。因此，渗氮技术用于模具表面强化的时间较早，也应用广泛。
模具渗碳的目标主要是提高模具的整体强度和韧性，即模具的工作表面具有较高的强度和耐磨性。因此，引入的技术思路是使用较低等级的材料，即通过渗碳淬火来代替较高等级的材料，从而降低制造成本。目前，硬化膜沉积技术比较成熟，CVD。为了提高薄膜工件表面的结合强度，已经开发了许多增强型PVD技术。
硬化膜沉积技术Z已应用于工具(工具、刀具、量具等。)尽早，而且效果极佳。许多种类的工具已经被涂上硬化膜作为标准工艺。自20世纪90年代以来，涂层硬化膜技术已用于模具。在目前的技术条件下，硬化膜沉积技术(主要是设备)成本较高，目前仍只应用于一些精密、长寿命的模具。如果建一个热处理中心，涂硬化膜的成本会大大降低。如果越来越多的模具采用这项技术，我们国家的模具制造水平可以整体提升！
